О компании

Компания основана в 2016 году и зарекомендовала себя, как надежный поставщик и производитель деталей газовых турбин и комплектующих.

Предприятие производит детали лопаточного и компрессорного аппарата, элементы камеры сгорания, горелочные устройства, расходные запасные части для проведений инспекций различного уровня для газовых турбин таких производителей, как General Electric, Siemens Energy, Mitsubishi Heavy Industries, Ansaldo Energia, MAN Turbo, ГП НПКГ «Зоря» — «Машпроект» и др.

Наши преимущества, как отечественного производителя

• Все ключевые компоненты изготавливаются на территории России с использованием автоматизированного производства.
• Изготовление деталей как по чертежам, так и по предоставленным заказчиком образцам.
• Возможность быстрой модификации под конкретные требования заказчика.

Производственные возможности предприятия включают в себя собственный литейный комплекс вакуумного литья по выплавляемым и выжигаемым моделям с равноосной структурой, что позволяет получать качественные отливки любой сложной конфигурации с повышенной точностью размеров и минимальным припуском для последующей механической, электроэрозионной обработки, максимально приближенные по форме и размерам к готовой детали.

Применяемые технологии в литье

• Литье по выплавляемым и выжигаемым моделям.
• Использование 3D восковых и фотополимерных принтеров для сокращения сроков получения партии деталей.
• Изготовление охлаждаемых лопаток со сложной системой перфорации и каналов охлаждения из жаропрочных сплавов.
• Изготовление стержней для формирования внутренних полостей.

Предприятие располагает комплексами по механической обработке, оснащенных четырёх и пяти координатными станками с числовым программным управлением, что позволяет обеспечить высокое качество и повторяемость результатов при выполнении операций технологического цикла обработки деталей. Также предприятие осуществляет электроэрозионную обработку с использованием копировально-прошивных, много осевых прошивных типа «Супер дрель», проволочно-вырезных станков с числовым программным управлением. Это позволяет с большой точностью и повторяемостью делать перфорационные отверстия охлаждения, сложнопрофильные глубокие пазы и закрытые каналы, недоступные обычной механической обработке. Предприятие оснащено автоматизированным комплексом по нанесению вакуумных покрытий, роботизированными установками для нанесения газотермических покрытий, роботизированными установками плазменной и лазерной наплавки.

Технологические решения

• Роботизированный комплекс формирования литейных форм.
• Механическая и электроэрозионная обработка на станках с ЧПУ.
• Роботизированные и автоматизированные системы для нанесения защитных покрытий.
• Роботизированные комплексы плазменной и лазерной наплавки.

Контроль параметров изготавливаемых деталей осуществляется с использованием современных бесконтактных и контактных измерительных систем, автоматизированного комплекса рентген-контроля. На современном исследовательском и лабораторном оборудовании выполняются металлографические исследования состояния структуры материала деталей и проводится необходимый комплекс испытаний в процессе изготовления деталей.

Контроль качества

• Строгое соблюдение технологических процессов.
• Комплексная проверка каждой детали на соответствие техническим требованиям.
• Использование современного измерительного оборудования.
• Проведение испытаний в соответствии с международными стандартами.
• Верификация материалов и комплектующих.